金属孔板波纹填料参数

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金属孔板波纹填料参数125Y ，250Y，350Y等等。

250y金属孔板波纹填料的主要材料有不锈钢304，316 ，316L碳钢铝合金纯铜等，其他材料可用作化工化肥炼油石化天然气等行业的通用高效规整填料。金属板波纹填料，包括不锈钢孔板波纹、碳钢规整波纹。不锈钢材质有201 、202、301、304 、321、316、3165L等材质。金属孔板波纹填料是一种通用型规整填料。

如在原油常压蒸馏塔、原油稳定器、焦化分馏塔、乙苯苯乙烯精馏塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱异丁烷塔、天然气去湿塔，化学工业混合硝基塔、混合氯甲苯、环已酸环已醇、混合二甲苯。

金属孔板波纹填料规格特点

250y孔板波纹填料保留了金属丝网波纹填料的结构特点，采用表面带槽的多孔板制成，增加了填料的液体分布和润湿性能提高了传质效率，每个圆盘装置的高度为50到200毫米，直径超过1点5米填料制成块状。

250y孔板波纹填料具有流量大阻力低效率高抗堵塞能力强的优点，广泛用于精馏吸收萃取等单元操作，250y孔板波纹填料不仅可以使用于废气净化氨液制备，冶金装置锅炉脱硫除尘，海水脱气解吸层油田分离等。

金属孔板波纹填料广泛应用于石油炼制、石油化工和天然气加工、气体回收和净化。在石油化工、化肥工业、天然气净化、冶炼等领域的工业应用中取得了显著成效。大型塔架直径在14-20米以上，是塔架研究和应用的重要领域。

1.1　金属丝网波纹填料　由金属丝网压成的波纹板片组成,波高小,比表面积大,表面湿润性能好,分离效率极高,每m填料层可达10块或更多理论板的分离效率。但因其制造材料不锈钢等丝网介贵,单位体积填料造介高,且强度较低,一般适用于难分离和热敏性物系的真空精馏、常压精馏与吸收,塔径不大(　m以下)、不易堵塞和腐蚀的场合。分单层和双层金属丝网波纹填料。单层金属丝网波纹填料有0型、00型、00型,以00型应用最为广泛。1.　网孔(板网)波纹填料　网孔波纹填料是近期开发成功的一种新型波纹填料,是直接将不锈钢等薄带适当处理拉制成特定规的菱形网板,成本比丝网显著降低的同时具有金属丝网波纹填料的优良性能,工业应用日趋扩大,适用范围类似于金属丝网波纹填料的应用场合及特殊工况。1.　金属孔板波纹填料　多由不锈钢波纹板片组成,板片上钻有许多　mm左右的小孔。其性能介于金属网波纹填料与散堆填料之间。由于结构合理,强度高,造介较金属丝网波纹填料低,耐腐蚀性好,抗污染能力强,压降低,通量大,它特适用于常压和中等真空度及有污染危险的有机物蒸馏,并适用于常压及加压逆流吸收过程。在设计新塔和改造旧塔中,它用来代替鲍尔环之类的散堆填料和某些板式塔。尤其是在大型塔器改造中,对提高产品的产量和质量,降低能耗都有明显的经济效果。1.　塑料孔板波纹填料　结构与金属孔板波纹填料类似,材质有聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等。主要优点是耐腐蚀、质轻、介廉、阻力小、效率较高、放大效应小。目前主要有1　Y和0　Y两种规,它们适用于各种吸收和解吸过程,也用于废气净化及大液体负荷和高操作压力的过程与提高现有塔器的生产能力,还适合于易起泡沫的物系。应用于化肥及环保部门都取得了良好的效果。工程应用注意事项　工业上应用规整填料塔,塔径、塔体倾斜度、填料分段和安装都必须符合规定要求。液体分布、液体收集和再分布、填料支承圈、填料限位压圈等塔内件都必须设计合理,加工安装精确。对于大直径塔或气体入口动压头与塔压差之比大于.(如加压塔)时,应考虑气相分布装置。被处理物系带有悬浮固体的情况下,一般不宜用丝网型波纹填料。塔内易产生聚合物或有焦油的情况下,不仅丝网填料不适用,用孔板波纹填料也要外谨慎,应采取一定措施。填料一旦被污染,只宜用化学方法清洗。波纹填料比表面积很大,在塔停止操作后,填料表面会有较大静持液量。这时塔内温度还未降下来,对于易氧化的物料,若有大量空气快速进入,塔内温度可进一步升高,烧毁填料。这种情况不停车,应向塔内通入氮气保护,或先用其他溶剂清洗介质再停车。在大多数情况开车时,丝网填料要进行充分预液泛,使其形成良好的液膜,方能达到高效。一般说来预液泛有三种方式:①淹塔后泛塔;②泛点通量下,采用大通量全回流操作;③在大于泛点通量下全回流操作。通常采用第三种方法。规整填料塔在分离效率、压降等方面优于板式塔和散堆填料塔,但它仍具有散堆填料塔的局限:换热不便,侧网抽出困难,抗腐蚀性相对于板式塔较差,过程控制困难等。工程中要具体问题具体分析。　结　语选用规整填料虽然一次用较高,但从缩小塔体积和节能收益来看,用可以很快收回

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