如何正确调试钻井泥浆绞龙？

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正确调试钻井泥浆绞龙：

1
、合理选择安装场所和环境

根据设备位置放线
，把底座槽钢安放到位，把头节、中间节 、选配节
、尾节要放到位 ，根据进出料口安装位置
，在机壳上划线，经测量放出绞龙机槽“十 ”字线 ，再以此中心位置
，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸 、对角线尺寸
、预埋螺栓的规格和长度） ，进行下一步工作 。

2、安装螺旋机壳

绞龙输送机壳分头节 、中间节
、尾节分别用法兰连接
。安装机壳时
，安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定 ，待机槽组成一体，整体找平、找正后
，与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整 。安装完毕后 ，相邻机壳法兰面应连接平整 、密合
，机壳内表面错位偏差不超过1.4mm
。

3
、安装首、末端轴承座 、中间轴承座及绞龙机壳。

首、末端轴承座与机体为单独结构，首
、末端轴承座及中间轴承座须临时固定 ，待绞龙机壳安装找平、找正后
，再固定轴承座 。绞龙轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后 ，绞龙轴中心线严格一致
。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上
，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀 ，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外
，还须保证两个绞龙轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm 。

4 、安装传动装置架及减速机
、电机
。

安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的绞龙轴中心线为基准 ，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置 、高度，然后装上驱动装置架
，并用垫铁找平
、找正，最后用基础螺栓可靠固定 。在此过程中 ，必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm
，给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与绞龙轴中心线必须严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求
。

5、设备的清洗及注油。

对滚动轴承 、减速机等设备进行清洗 ，之后对设备进行注油 。

混凝土搅拌站设备选型？

产品规格（m） 生产能力（T/H） 主电机 主减速机 重量（T）

Φ1.2×10 2.5 7.5 Y160M-R3 ZL50-16-I ----- 13.5

Φ1.5×12 3.3-4.9 10 Y160L-6-B3 JZQ500-Ⅲ-2F ----- 18.9

Φ1.5×15 4-6 18.5 Y200L1-6 JZQ500-Ⅲ-2F ----- 21

Φ1.8×12 4-6 18.5 Y160L-6 ZQ50-16Ⅱ-2 16.46 22.83

Φ2.2×12 7-12 18.5 Y200L7-6 JZQ650-Ⅲ 31.5 37.6

Φ2.2×14 7-12 22 Y200L7-6 JZQ650-Ⅲ 31.5 40

Φ2.2×16 12 30 Y225M-6 JZQ750-Ⅲ 31.5 45

Φ2.4×14 12 30 Y250M-6 JZQ750-Ⅲ 31.5 51

Φ2.4×18 10-13 37 Y250M-6 ZL85-13-I 27.16 54

Φ2.4×20 10-14 37 Y250N-6 ZL85-13-I 27.16 54.14

Φ3×20 25 55 Y250M-4 ZL100-16-I 41.52 78

Φ3×25 32-36 75 YR280M-4 ZL100-16-I 41.52 104.9

回转烘干机对物料的适应性强
，可以烘干各种物料，它是水泥厂用于烘干石灰石
、粘土、煤粉及混合材料的设备 、也用于冶金
、矿山、电力 、化工、食品等部门
。回转烘干机是水泥厂最常用的烘干设备。且设备操作简单可靠 ，防尘密封好
，维修方便，故得到普遍采用 。

锯末烘干机

锯末烘干机指把粉粒体状湿锯末 ，采用螺旋输送机将物料连续加入干燥管内
。在高速热气流的输送和分散中
，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器
、加料器、气流干燥管 、旋风分离器
、风机等组成 。 一、 气流干燥器的特点 1 、 干燥强度大 ，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积
。 2
、 干燥时间短 3、 气流干燥器结构简单
，占地面积小，易于建造和维修。 4 、 处理量大 ，热效率高 。当干燥非结合水时
，热效率可达60%
。 二
、适用范围 气流式干燥器广泛适用于秸秆压块燃料、木炭机械 、木屑颗粒燃料
、锯末压块、农牧业工程等行业。 塑料烘干机产品特点介绍： 1.原料接触面为全不锈钢设计； 2.精密压铸铝质外壳，表面光滑 ，保温性能好； 3.静音风机
，可选配入风滤清器，确保原料清洁度； 4.桶体 、机座均设有视料窗 ，可直接观察内部原料情况； 5.电热筒弯形设计
，避免因原料粉屑堆积底而引起燃烧； 6.采用比例式偏差指示温控器，可精确控制温度 。

17:28:211．总体选型原则

(1)生产规模

根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下 ，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3／h；年产量在20万一30万m3
，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3／h；年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3／h或200m3／h
。

(2)施工场地

根据施工场地的大小 ，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升
，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观 ，料场占地面积小
，生产环境好，但制造、安装周期长 ，一次性投资费用高 。选用混凝土搅拌站
，骨料需两次提升，布置灵活 ，制造
、安装周期短
，一次性投资费用低，但料场占地面积大 ，生产环境差
。

(3)配属设备

根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配
，匹配不当会影响工作效率 。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配
。

(4)管理功能

若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能 ，避免给将来升级带来困难。

(5)设备技术性能

主要从设备的先进性、可靠性 、优良性和通用性几方面考虑 。设备应当具备工作原理先进
、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点
。设备应配置优良，控制方式可靠
，适用性强，可维修性能好。另外 ，还要考虑计量精度高
，搅拌质量好，生产效率高 ，能源消耗低
，标准件使用量大，可互换性好 。

(6)供应商信誉

主要包括安装调试是否严格；技术指导与培训是否到位；售后服务是否及时；备件供应是否充分
。

2．关键部件的选用原则

(1)商品混凝土搅拌设备的搅拌机

强制式搅拌机搅拌质量好 ，过载能力强
，卸料无离析，生产效率高 ，能适应多种性能的混凝土搅拌
，目前商品混凝土搅拌设备普遍采用强制式搅拌机。但其结构较复杂，使用成本较高 。强制式搅拌机分双卧轴 、单卧轴
、单立轴和行星式几种形式 ，双卧轴搅拌机由于搅拌性能好，生产效率高
，适应性好，结构特点突出 ，可靠性好
，非常适合于作商品混凝土生产；单卧轴搅拌机和单立轴搅拌机由于其结构特点和适应性，在商品混凝土搅拌设备上应用已越来越少：行星式搅拌机目前应用也不普遍 ，多见于进口设备。

(2)商品混凝土搅拌设备的电控系统

目前
，国内混凝土搅拌站电控系统形式多种多样，主要以下面3种控制方式为主
。

(1)集散式微机控制：这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制系统的核心为可编程控制器 ，上一级计算机只作为管理报表打印用
，计算机的功能及作用不是很明显 。随着商品混凝土广泛应用，对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂 ，这种控制形式的应用非常困难
。

②集中式微机控制：这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机
，任务比较重，且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行 ，不能随时统计数据，计量方面受人为因素干扰太多。例如：计量控制程序的编制
，信号放大器及A／D板卡的精度，都会影响到计量精度 。

⑧集中式双微机控制：这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰
。采用了专用的配料控制仪表 ，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机
，互不干扰，生产控制和报表统计同步进行 ，而且管理计算机也可作为生产备份机
，提供了与上一级计算机的网络接口。

3．其他装置的选用原则

(1)骨料配料系统

由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些 。

对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3 ，若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些
，以减少堆料场的占地面积
。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。混凝土搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种 ，全钢结构配料站采用地上配料
，维修方便，易于排水 ，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料；钢混结构配料站的料仓为混凝土结构
，地仓配料，上料方便 ，易于保温
，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料 。

(2)骨料提升系统

一般采用皮带机和料斗提升 ，皮带输送机生产效率高
，性能可靠，易封闭 ，不易受气候影响
，维修费用低，但占地面积大
。提升料斗一般仅用于搅拌站 ，结构紧凑
，占地面积小，但维修费用高 ，可靠性差，目前在大型混凝土搅拌站已很少采用。目前也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的
，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升 ，但由于其可靠性和回带料问题不好解决
，一般采用的也不多 。

(3)搅拌主楼

一般为全封闭式，内设集中除尘装置 ，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求
，做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站，由于环保性能差 ，目前新建商品混凝土搅拌设备已极少见到
，在某些地区已禁止使用
。

(4)计量系统

目前采用重量计量方式，分为累加计量和独立计量两种形式。累加计量结构简单 ，易于维护
，上料高度低，但不能单独控制计量精度 。独立计量单独控制计量精度 ，结构较复杂，上料高度增加
，成本有所加大
。

(5)粉料储存和输送装置

粉料储存罐数量和大小应根据需要配置，一般由物料种类和供应情况来决定 ，粉罐应带有料位控制器。粉料输送装置一般有以下2种：气力输送结构简单
，送料均匀，但长距离输送 ，气压不易控制；螺旋输送的输送距离长
，易于总体结构布置，工作可靠 ，目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送 。

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