板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程

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快开式压滤机安全技术操作规程

（一）开车前检查

① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg 。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。

② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。

② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。

③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。

④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。

⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。

⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

（4）滤板合拢压紧

① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。

② 滑块下降，下限指示灯这S3 、S4亮。

③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

合拢压紧：

启动油泵油缸压紧自动停泵

入料过滤：

开入料阀开入料泵待出水管滴水不成线时

关入料泵关入料阀开反吹阀关反吹阀

压榨脱水：

开压榨阀关压榨阀开反吹阀关反吹阀

分组拉开卸料：

启动油泵油缸松开滑块上升一次马达拉开卸料二次马达拉开卸料三次马达拉开卸料一次马达合拢

滑块下降油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

3 、操作注意事项

⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

① 马达1合拢时，必须在S1 、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）

② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时

③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开

④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

4 、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。

⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa），入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值。

⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

3 、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

⑥ 停车后做好岗位卫生。

一、碳铜生产（一）分铜液净化1 、检查确认反应槽、减速机是否正常。2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。3、净化反应槽进液时，必须密切关注槽内液位，冒槽。4 、测PH值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。5、反应槽冬季加温控制在40℃左右。6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有人工作”警示牌，执行“谁挂牌、谁摘牌 ”的制度。（二）沉铜1、检查反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。2、碳酸钠溶液制备，必须先加水，启动搅拌桨后，才能加入碳酸钠。3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。4 、反应温度严格控制在40℃左右。5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。6、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。（三）碳铜压滤1 、压滤前，检查压滤机的液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常；阀门有渗漏应及时更换。2、出渣时，应将中孔等部位的渣出干净，以免出现曝板现象。二、废水处理（一）金银废水处理1 、开机前，仔细检查中和反应槽的液位、酸碱管道、阀门是否正常。2 、测PH值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，防止废液溅入眼睛。4、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。5 、清理中和槽时，槽外应设专人监护。（二）重金离子废水处理1、检查确认1次与2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1# 、2#浓密池等设备是否正常。2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。3、石灰乳配制时，必须加液启动搅拌后，才能加入石灰，防止搅拌桨被压死。

三、碲中和1 、检查确认分碲反应槽、减速机是否正常。2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。3 、反应槽液位控制在有效容积的80%以下，以免冒槽。4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，防止液溅入眼睛。

四、配料1、蒸硒渣配料时，必须戴好口罩和防护眼镜。2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确认挂钩和料斗挂耳是否完好。3 、叉车在翻倒物料时，人必须站到5米以外。4、在铲装库存阳极泥时，要从顶部往下铲，防止物料倒塌压伤人。5、遇到不明情况时，必须了解清楚后才能进行作业。

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