数控机床通电前的外观检查有哪些？

网上有关“数控机床通电前的外观检查有哪些？”话题很是火热，小编也是针对数控机床通电前的外观检查有哪些？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您 。

（1）机床电器检查 打开机床电控箱
，检查继电器，接触器 ，熔断器
，伺服电机速度，控制单元插座 ，主轴电机速度控制单元插座等有无松动
，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧 ，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座
，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。

（2）CNC电箱检查 打开CNC电箱门 ，检查各类接口插座
，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座 ，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等
，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧
。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况 ，一定要符合机床生产厂设定的状态
，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置 ，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。

（3）接线质量检查 检查所有的接线端子 。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子
，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止 ，各电机插座一定要拧紧
。

（4）电磁阀检查 所有电磁阀都要用手推动数次
，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常 ，应作好记录
，以备通电后确认修理或更换。

（5）限位开关检查 检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理 。

（6）操作面板上按钮及开关检查 ，检查操作面板上所有按钮，开关
，指示灯的接线，发现有误应立即处理 ，检查CRT单元上的插座及接线
。

（7）地线检查 要求有良好的地线
，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。

（8）电源相序检查 用相序表检查输入电源的相序 ，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致 。

有二次接线的设备
，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性
。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压 ，做好记录 。

目前
，在机械加工领域里，由于数控机床和传统机床相比 ，具有很多的优点
，所以其使用日益广泛，但该设备是一种集机、电 、液、气
、微电子等多种技术于一身的设备 ，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难
。这样就要求操作者在使用数控机床时注意预防
，从而减少故障发生的几率，提高机床的利用率。

一 、使用前 ，按照数控机床对安装使用环境的技术要求
，应将机床放置于相对无尘
、温度恒定、湿度恒定的场所 。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑 ，尽量的接近这样的使用环境。此外
，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下 ，也要注意如下内容：

机床使用前
，对机床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障 ，影响生产
。

（1）通电前
，要检查数控机床的外观 、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的 ，要观察液压油液的量是否充足；带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机
、储气压力容器的排水
，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部 ，引起零部件的锈蚀
，甚至损坏 。

（2）通电，按照正常的通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮 ，减少对数控系统电器元件的冲击
，延长使用寿命
。

（3）通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦 、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足 ，不足时及时补充
，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅 ，各出油点是否正常的有润滑油的流出 。这类问题一旦发现
，必须及时处理
。机床导轨
、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作 ，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功率消耗
，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损 ，影响机床的精度
，影响工件加工的质量。

二、使用中，数控机床在使用过程中 ，应严格的控制在其使用参数范围内
，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心 、数控铣床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的zui大承重 ，否则会对运动导轨造成损伤；切削力尽量不要过载
，否则会造成传动机构的损坏
、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等 。同时 ，还要尽量避免机床的固有频率
，以防产生谐振，影响加工精度 ，甚至引起切削刀具、机床部件的损坏
。在机床使用中，我们可以充分调动我们的各种感官
，进行听 、摸、看
、闻等，及时的发现问题、解决问题。

（1）听声响 ，机床在运转时
，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响 ，比如：气管爆裂漏气的声音 、润滑系统“嗒嗒嗒 ”突然变化了的声音
、刀具切削的“吱吱吱”等
，出现这类异常声音，一定要及时停车 ，防止事态扩大 。

（2）摸机床的温度
，机床在运行时，有一定的温度升高是正常的 ，因为运转过程当中存在摩擦的作用
，从而产生热量，一般情况下 ，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡
，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度 ，如果拿手放上去
，不敢停留，说明这时温度就偏高了 ，应检查润滑是否充分
。

（3）看机床的工作条件差的部位
，由于数控机床在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液 ，一次来冲洗、冷却工件和刀具
，这样有碎铁屑 、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关 ，极有可能冲进去碎铁屑
，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤 ，及时的清理。另外，在部分切削加工时
，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具
、工件上 ，影响冷却的效果及产生挤压
，对刀具造成破坏，也需要进行及时的清理 。

（4）闻味道 ，闻是否有异味
，主要是电器管线刺鼻的焦糊味。

三、使用后

（1）正确的关机，按照正确的关机顺序：急停按钮-伺服系统电源-数控系统电源-机床总电源
。

（2）及时清扫卫生 ，进行日常保养
，机床使用完成后，要及时的进行卫生清扫 ，然后在机床的运动导轨面及部分零件表面涂抹机油
，进行防锈保养。

以上即为数控机床使用过程几个环节中应该注意的一些问题，我们应该在整个过程中予以重视 ，才能充分发挥机床的效率，提高加工质量
，产生预期的效益 。

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