《起重工》职业简介？

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从事的工作主要包括：

（1）根据物体质量、大小、形状及场地情况，分析计算起吊数据，选择机具、索具、搭设起重装置和吊、移重物的方式；

（2）准备起重机具、索具、卡具，搭设、拆卸人字架、三角架、脚手架等起重和防护装置；

（3）使用滑轮组、滑车、千斤顶、滚杠、枕木、橇棒等机具、工具和索具，吊放、移动重物到指定位置；

（4）掌握起重机械性能，选择吊车起重方式，绑扎、挂钩，使用手势、旗语、口哨指挥吊车起吊重物；

（5）使用工具、索具，将重物捆扎固定在运输机械上；

（6）使用工具拆装起重机臂杆。

下列工种归入本职业：

安装起重工，公路运输起重工，水上起重工

本着“缔造让顾客毫无后顾之忧的索具典范 ”的质量方针，该公司按照ISO9001国际质量体系和GJB19001国军标质量管理体系标准要求建立了质量管理体系，并取得了认证。同时取得了GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证，中华人民共和国特种设备制造许可证，建筑业企业资质证书，德国GS安全认证、欧共体CE认证、中国船级社CCS认证、挪威船级社DNV认证、英国船级社LR认证、法国船级社BV认证、煤安标MA认证、国家矿安标KA认证、美国石油协会API认证等，根据上述不同认证体系的特殊要求，建立了更为严格、具体的质量控制目标和质量控制程序。公司严格按照 “质量/环境/职业健康安全管理体系”组织生产，执行体系覆盖下的47个程序文件，根据质量管理标准要求，公司设立了质量控制部和体系管理部，从制度上、职责上保证质量管理和质量控制工作的有序进行。巨力索具股份有限公司以产品质量为企业的生命线，建立了在组织机构、人力资源、客户信息、合同评审、订单下达、设计生产、材料采购、过程控制、出入库检验、设备养护、仪器检测与校验、成品检测出厂、售后服务全部生产过程的质量控制体系并持续改进，从而保证了公司产品的质量。

公司检测中心是2006年由中国合格评定国家认可委员会认可，并依据《检测和校准实验室能力认可准则》（CNAS/AC01：2005(idt ISO/IEC 17025:2005)建立了一套持续改进的实验室管理体系。在金属材料及产品、无损检测、化纤绳索及起重吊具、冶金夹具等领域，拥有各种检测设备，不仅为巨力索具股份有限公司索具产品提供了质量保障，并能为相关单位和用户开展有效的检测工作，提供国际认可的检测报告。

1）、生产环境

公司对产品质量有影响的环境参数如照明、清洁度、噪声制定了明确的标准，并有专门部门负责日常维护、定期采集监测和实施改进计划，保障生产环境符合质量要求。

2）、产品设计

产品设计执行策划、评审、验证、确认的程序，整个设计过程由科技人员、生产人员和辅助人员共同参与，对于客户有特殊要求的产品，同时吸收客户参与产品设计，以确保产品符合市场或客户的质量要求。产品设计完成后，应进行试制、试验，及时发现工艺和产品存在的缺陷，采取必要措施改进设计结果。

3）、原料采购

公司根据采购需求和外包加工需要，选择生产管理规范、质量可靠、信誉优良的厂家作为侯选方。然后向侯选方发出《供方质量保证能力调查表》，对其企业管理、技术力量、工艺装备、供货能力、质量保证、检测机构、售后服务进行全面考察，考察合格的列入《合格供方名单》，该名单每年复审一次。

原料采购或外包加工前，采购部门进行查库、询价、三方比价、择优选择，然后与之签订采购或加工合同，由专人监督合同执行。原料或加工件到厂后，由监督合同执行的人员负责接货、清点验收，然后交质检部门进行检验验收，验收合格后，交仓储部门办理入库。

4）、产品生产

产品生产中的每个环节均严格执行国家、行业、企业标准和技术部门提供的设计图样，实际操作人员必须经过岗位培训，考试合格后方可上岗。批量产品在大规模生产前先进行少量试产，经检验合格后方可投入批量生产；订制产品在产前参与产品设计，充分了解设计部门和客户要求，保证产品符合要求。

5）、售后服务

产品售出交付后，销售部门进行顾客信息反馈，及时调查了解客户意见。产品出现纠纷的，在接到客户投诉后，及时调查原因，属于巨力索具股份有限公司产品质量问题的，按照双方签订的相关协议，迅速组织调换或赔偿；属于客户实际应用不当的，组织技术人员上门指导；属于客户自身发生错误的，积极配合客户改进，尽最大可能帮助客户进行补救。合成纤维吊装带公司主要生产吊装带系列产品，生产范围：0.5t~1200t，产品主要有：扁平吊装带、圆环吊装带、栓紧带、牵引带、成套索具、绳缆以及护套护角等。公司采用优质涤纶、丙纶、芳纶、高强纤维等为主要原材料，引进国际先进技术和重型织机设备制造而成，其产品具有轻便、柔软、安全、不导电、重量轻、强度高等特点。根据不同吊装环境要求，可专业生产：普通型、防火型、荧光型、光检型、高强型、防护型、组合型等产品。

合成纤维吊装带是一种用于装卸、捆绑、固定、移位与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件，主要应用于机械加工、港口装卸、造船、电力安装、交通运输、航空航天等领域。

1997年我公司与中国北京起重机械研究所共同编制了吊装带标准JB/T8521-1997 ，根据市场发展趋势及应用领域的不断拓宽，对此标准又进行了进一步完善，于2007年重新修订为JB/T8521.1-2007、JB/T8521.2-2007。同时我公司取得了吊装带产品专利10余项。钢丝绳制造公司采用世界上优质原材料及先进严谨的加工工艺，进行钢丝绳的生产制造，产品以粗直径、高强度、超长、复杂结构钢丝绳为主要特征，产品范围涵盖Φ1.8mm~Φ260mm的各种点、线、面接触钢丝绳及钢丝绳缆。

公司拥有先进可靠规格齐全的大、中、小型各类钢丝拉拔、捻股、捻绳制造设备及检测设备，拥有先进可靠的热处理、热镀锌及钢丝绳预张拉生产线，可按照GB8918 、GB/T20118、GB/T20067等国家标准生产，以及ISO、ASTM 、EN、JIS、API等先进国家标准规范组织生产，我公司先后通过API、LR 、ABS、BV、CCS等工厂认证及MA 、KA产品认证，每一条出厂钢丝绳产品均经过严格可靠的生产过程及最终检验。梁式吊具是以金属结构件为主体组成，采用最优质合金钢，经过特殊工艺加工而成，此类产品具有高性能、低重量、使用方便等特点。在大型物体的吊装过程中，为保证物体平稳，必须使用具有多个专用吊点的梁式吊具，以提高纵向受力能力。产品具有体积小、强度高、自重轻、使用方便、便于存放等特点。

主要用于航天、电力设施、冶金、港口、建筑、铁路救援、机械等行业产品的安装、翻转、吊运和装卸等。

按形状划分，梁式吊具可分为一字型、工字型、双层型、C型、门型、多翼型、井字型等。生产范围：1t～2500t。链条索具公司采用国际最先进的制链设备和最先进的制链技术，参考DIN5685、EN818-2 、GB/T12718、GB/T20946等标准生产，也可根据客户的需求制作出不同节距的链条。

链条索具参考EN818-4、GB/T20652标准规范制作，按照索肢数量可分为单肢、双肢和多肢。其突出优点是耐磨、耐高温、耐腐蚀、延展性低、受力后不会伸长等，主要用于制造业、交通运输业、采矿业等领域。索具设备总厂专业生产用于加工制作钢丝绳索具、检测索具产品的专用设备，主要产品有：压套机系列、插套机系列、拉力试验机系列，压套机最大压力3000t，插套机可插编最大直径360mm的钢丝绳，拉力试验机最大可进行4000T的索具拉力试验。

另外索具设备制造总厂还可生产各种抓斗、吊装钳及各种结构型式的索具配件等。

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